螺旋風(fēng)管加工安裝風(fēng)管連接注意事項(xiàng)

螺旋風(fēng)管加工要求：

一、螺旋風(fēng)管加工連接要求:

 1）單壁螺旋風(fēng)管直徑≤600mm采用芯管插接加自攻螺絲連接方式，直徑＞600mm采用角鋼法蘭連接。

 2）雙壁螺旋風(fēng)管直徑＜650mm采用機(jī)械法蘭連接，直徑≥650mm采用角鋼法蘭連接。

二、雙壁螺旋風(fēng)管加工一般規(guī)定:

 1）外層螺旋風(fēng)管鍍鋅板為熱鍍鋅，其外層鍍鋅板厚度同單壁螺旋風(fēng)管要求。

 2）內(nèi)層板為0.55mm厚的穿孔鍍鋅板，穿孔率應(yīng)在30％以上。

 3）中間保溫層采用厚度為25mm、密度為32kg／m3的玻璃棉做保溫吸聲，外貼碳化無(wú)紡布。

三、單壁螺旋風(fēng)管加工:

 鋼帶架上裝好成卷的薄鋼帶，薄鋼帶通過(guò)切斷與焊接機(jī)構(gòu)進(jìn)入壓制成型工作部分，成型工作頭（模具）使通風(fēng)管道按規(guī)定的管徑鎖縫成形。成型螺旋管沿成品架不斷加工，向前延長(zhǎng)，移動(dòng)鋸根據(jù)所需尺寸截取卷好的圓形螺旋通風(fēng)管。1、送冷風(fēng)和熱風(fēng)常見(jiàn)的是中央空調(diào)的管道，這種管道需要加保溫材料。然后從成品架上卸下放至成品區(qū)，按系統(tǒng)編好號(hào)。

造成風(fēng)管咬口跑偏的原因

  出現(xiàn)咬口跑偏主要是上料架所對(duì)應(yīng)的鋼帶尺寸角度過(guò)大或過(guò)小。解決該問(wèn)題的主要辦法是，設(shè)備運(yùn)行前仔細(xì)檢查公口、母口咬合處，將公口調(diào)整到母口中央位置。然后將機(jī)器調(diào)整到手動(dòng)檔，手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，繼續(xù)調(diào)整公口、母口位置。【基本公式】螺旋風(fēng)管尺寸=風(fēng)量÷風(fēng)速風(fēng)量=房間面積×房間高×換氣次數(shù)【計(jì)算示例1】（已知風(fēng)量40000m3/h，風(fēng)速9m/s）∵風(fēng)量40000m3/h，風(fēng)速9m/s∴螺旋風(fēng)管尺寸=40000÷9÷3600=1。如運(yùn)轉(zhuǎn)一周，公口始終位于母口中央位置，即可調(diào)整為自動(dòng)檔進(jìn)行批量生產(chǎn)。

我們供應(yīng)的產(chǎn)品均為標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品，而且價(jià)格優(yōu)惠，安裝簡(jiǎn)便，歡迎您的來(lái)電咨詢。

螺旋風(fēng)管的優(yōu)勢(shì)

　　螺旋風(fēng)管的安裝顯著地減少了管與管之間的連接點(diǎn)，使管件結(jié)合部的泄漏減少到s低程度，典型的螺旋風(fēng)管長(zhǎng)度是3~6m，而典型的矩形風(fēng)管的長(zhǎng)度只有1~1.5m；C：同等截面下，圓形風(fēng)管比矩形風(fēng)管結(jié)構(gòu)張力合理，大幅度提高風(fēng)管剛性，明顯降低顫震噪音。且連接兩個(gè)螺旋風(fēng)管只需一個(gè)管接件，而傳統(tǒng)的矩形風(fēng)管的連接則常常需要一個(gè)完全獨(dú)立的雙法蘭系統(tǒng)。

　　1.標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品。

　　螺旋圓風(fēng)管的配件（管件和接頭）的生產(chǎn)已高度自動(dòng)化、系統(tǒng)化，并具有工業(yè)化的質(zhì)量控制。

　　2.安裝費(fèi)用低。

　　圓形風(fēng)管系統(tǒng)的安裝時(shí)間只有相類(lèi)似的矩形管道的1/3。

　　3.通常只需較小的安裝空間。

　　在不增加任何壓降的情況下，相同的安裝空間內(nèi)直徑為200mm的圓形管道可取代250×150mm的矩形管道。在不增加額外安裝空間的前提下，數(shù)條平行的圓形管道可取代扁平矩形管道。這時(shí)就要使用流量大而壓力小的空氣輸送管道，螺旋風(fēng)管就適用，一般情況下使用鍍鋅鐵管，有腐蝕性及特別潮濕場(chǎng)所使用不銹鋼管?？紤]了所有的因素，在絕大多數(shù)情況下，圓形管道所占用的空間都要少于矩形管道。對(duì)同樣的壓力特性，數(shù)條圓形管道的安裝空間常常與一條矩形管道的的安裝空間相同或更少。許多矩形管道系統(tǒng)安裝時(shí)需要4螺栓系統(tǒng)，因而在管道的各個(gè)方向增加40~80mm。

　　4.壓降低：眾所周知，圓形風(fēng)管的風(fēng)阻比矩形風(fēng)管的風(fēng)阻要小得多。

焊接螺旋風(fēng)管的技術(shù)要求

　　(1)手工電弧焊時(shí)焊機(jī)應(yīng)采用直流反接，亞弧焊時(shí)應(yīng)采用直流正接。

　　(2)在焊接前，應(yīng)將焊絲用不銹鋼絲刷掉表面的氧化皮，并用丙s酮清洗，然后進(jìn)行烘干，隨取隨用。

　　(3)打底焊時(shí)焊縫厚度應(yīng)盡量薄，這樣利于與根部熔合良好；收弧時(shí)要成緩坡形，如有收弧縮孔，應(yīng)用磨光機(jī)磨掉。必須在坡口內(nèi)引弧熄弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑，防止弧坑裂紋。

　　(4)為了防止碳化物析出敏化及晶間腐蝕，應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度和焊后冷卻速度，所以要求焊接時(shí)層間溫度控制在60℃以下。

　　(5)在施焊時(shí)盡量使用亞弧焊搖把技術(shù)，該技術(shù)能很好的控制焊層表面顏色以及成形，焊接效果比較理想。

　　螺旋風(fēng)管應(yīng)避免在風(fēng)管焊縫及其邊緣處開(kāi)孔，后一步就是焊接后，應(yīng)注意清除焊縫處的熔渣，并用不繡鋼絲刷或銅絲刷刷出金屬光澤，再用酸洗膏進(jìn)行酸洗鈍化，后用熱水清洗干凈。